מודיעין ייצור משושה

EDGECAM - תבניות PCI, משושה צפה כמה מהר ניתן ליצור אוטומטית מסלולי כלים CNC לשינויים שנעשו במודל CAD באמצעות EDGECAM. קל מאוד ליצור מסלולי כלים מותאמים, ללא שגיאות וללא התנגשות ב- EDGECAM ליישומי CNC שונים. EDGECAM היא תוכנת עיבוד חכמה ומבוססת על תכונות שמזהה באופן אוטומטי את השינוי במודל ה- CAD מתכנונה ומתעדכנת בהתאם את מסלולי הכלים.
ניתן לדמיין את סימולציית מסלול הכלים וכן זמן מחזור מדויק ב- EDEGCAM למודל CAD מעודכן. מאמרים קשורים זכויות יוצרים © 2015. Divya Media Publications Pvt.
Ltd. כל הזכויות שמורות.

עדכון כלי מכונה הודי

ממשק מערכת ניהול כלים עם NCSIMUL NCSIMUL, המבוסס על ידע בתחום עיבוד שבבי ושליטה בתהליך הדיגיטלי, הוא פיתרון עסקי הנותן מענה מקיף לצרכים של כל אנשי המקצוע העוסקים בתהליך ניהול כלי החיתוך. בעזרת מערכת ניהול הכלים של NCSIMUL וממשק NCSIMUL אנו יכולים לייעל את יעילות ההכנה ולהפוך את כלי המכונה שלנו לפוריים יותר. ניהול גלובלי של זרימת הכלים: אלמנטים, מכלולים, מערכות בדיקה ובדיקה, דגמי CAM תלת מימד, מלאי, נתוני ספקים, מסמכים ופרמטרים חיתוכים ... בית פיקדון לכלים סמלים ופיזיים המובנים בתהליך הייצור העולמי.
פונקציית ניתוח ושכתוב של תוכנית ISO לפני העמסתם למכונה: מספר שיחות מחדש, כתיבת פיצויים וקודים מיוחדים למדידת כלים במכונה. תזמון הכנת כלים וחידוש אוטומטי על בסיס זרימת מלאי / ייצור. מאמרים קשורים זכויות יוצרים © 2015.
Divya Media Publications Pvt. בע"מ כל הזכויות שמורות.

מבוא לחומר סיכה למות HPDC

המעיל למות ממלא תפקיד חשוב ביציקות למות מאלומיניום והוא אחד המרכיבים העיקריים בתהליך יציקת המות. המרכיבים למעיל למות הם בעיקר סיליקון (סינתזה), פולימרים, שעווה, גרפיט, שמנים, שמנים צמחיים, תוספים נגד הלחמה להעצמת התכונות, כימיקלים לשימור (ביוציד), מתחלבים, חומרים פעילי שטח וכו '. היחס בין מרכיבים אלה משתנה מיצרנים. ליצרנים במוצריהם השונים.
המרכיבים הנ"ל 20-30% והשאר נוזלי בלבד. תפקיד מעיל המוות תפקידו של המעיל למות הוא לשחרר את תבנית היציקה של תבנית קבועה העשויה מפלדת למות. בעיקר מתים מעיל למות עם מים והתערובת מותזת באמצעות מערכת ריסוס אוטומטית הנפוצה במכונות יציקה מודרניות.
שיטת ריסוס ידנית משמשת גם תעשיות רבות. כמה חברות משתמשות במשחת גרפיט על משטח המשטח באמצעות ציפוי ידני (POCCHA). תפקידו של שכבת המעצב הוא ליצור שכבה על משטח החמה.
כאשר מזרזים ערפל שכבת מים מעורבב על משטח החמה, המים הנוספים מתאדים והשאר זורם מטה משני חלקי המות ומשאיר אחריו כמה שכבות מיקרון של משטח המתה שהוא סרט, ובכך עושה את חובתו לשחרר יציקה מבלי לדהור / ​​לתפוס. ישנם אמצעים ושיטות להגברת יעילותו. התפקיד הבא של המעיל הוא לספק קירור משטח לחלקים למות, ובכך לעזור לתהליך יציקת המות לייצר יציקות באיכות צליל.
זה גם מספק קירור לקצה הבוכנה. התפקיד החשוב הנוסף שיש למעיל למות הוא לספק שימון לחלקים הנעים של התבנית / תבנית / כלי קבועים. החלקים הנעים כמו ליבות החלקה, בוכנה ולחיצת בוכנה בלחיצת יציקות למות ואקום מקדמים את תהליך יציקת המות המספק יציקות ללא חורים / חסינים בפני דליפות.
הסרט המתמיד המיוצר על ידי ערפל שכבת ריסוס על ריסוס על משטח המסגרת מספק יכולת זרימה לאלומיניום נוזלי. הוא מספק את התמיכה הדרושה ביותר ליציקות שבהן אלומיניום נוזלי צמיג ונוכחות סיליקון היא 1%. לדעתי, המעיל למות תמיד ממלא תפקיד חשוב ברגע שכל התנאים תקינים בתהליך יציקת המות.
למשל, התנאים שמשחקים תפקיד חשוב בתהליך יציקת המות למריחה מוצלחת של המות והיחס שלו הם למות משטחים, טמפרטורת מתכת 650 מעלות עד 680 מעלות, דיאטה טמפרטורה 180 עד 250 מעלות צלזיוס, שיטת הריסוס, מרחק הריסוס, לחץ האוויר, העובדים (אם ידניים), הגדרת צינורות הריסוס, זמן ריסוס האוויר, זמן הריסוס , יחס המעיל למות, הטלת תא המעיל למות, איכות המים וכו '. יחס המעיל למות הוא גורם חשוב מאוד במותג המעילים למות טוב. מתים הם מסוגים שונים ויש סגסוגות אלומיניום שונות.
חיי המוות ממלאים את תפקידם. בהתבסס על יישום, מצב למות, פתיחה צמודה וסגסוגות זוויתיות של חלל מרובה ליבות או רב ליבות או רב ליבות כמו הנפוצים ביותר של ADC 12, ADC 6 או A380, נבחר הסוכן לשחרור למות והיחס מוגדר. קבוצת SUNLUBE מבוססת Pune מייצרת מגוון חומרי סיכה למות, חומרי סיכה לבוכנה וחרוזי גרפיט לתעשיית הליהוק.
סדרת 4455 של חומרי סיכה למות ללא שעווה הם כמה מחומרי המשרה הזמינים הטובים ביותר בשוק והוקמים על ידי חברות ליהוק ידועות בהודו. התכונות העיקריות והיתרונות של המוצרים הם להלן: לפרטים נוספים של חומר סיכה למות או כל שאילתות טכניות הקשורות ל- HPDC, כתוב לכתובת ranjan.agkasa@gmail.
com מאמר נכתב על ידי - ראנג'אן סווארופ, מנהל אגקאסה תעשיות, שם בולט בתחום הליהוק למות. לסווארופ ניסיון של 20+ שנים בתחום הליהוק למות, הוא טכנוקרט בעל הסמכת חגורת Six Sigma, מזכיר -TPM וחבר בצוות TQM. הוא יישם בהצלחה את תמחור AB וקיבל הכשרה מתקדמת בנושא יציקת אלומיניום בלחץ גבוה לסחיטה ואקום בטויוטה ביפן, והתאמן ביכסון גרמניה לבוכנות מקוררות נפט.
הוא עמד בראש MNC כמו אנקי, סוברוס ושריראם פיסטונס, וניהל מהפך של מפעלים מפסידים ליחידות מניבות רווח. בעשור האחרון, באמצעות המיזם שלו AgKASA תעשיות, הוא עוסק בשרשרת אספקה ​​של כמה חברות רכב מובילות. כמו כן, הוא משויך לקבוצת SUNLUBE כיועץ טכני למתן הדרכה ללקוחות ליישום בהצלחה של חומרי סיכה למות ולפתרון בעיות טכניות הקשורות ליציקות למות.
.

הקרנת EST - תקן הבטיחות החדש בעולם הייצור!

אנסה לענות תחילה על שאלה שנייה. FLIR הצליחה היטב במונחים של אספקת מוצרים העונים על ביקוש גבוה בעיקר בגלל יישום EST. תרמוגרפיה אינפרא-אדום בשילוב עם תוכנת הקרנה מיוחדת, יכולות לזהות טמפרטורות עור גבוהות (EST), מה שעשוי להצביע על קיומו של חום.
כאשר אחריה מגיעה הקרנה עם מכשיר רפואי שתוכנן במיוחד למדידת טמפרטורת הגוף, כמו מדחום, השימוש במצלמת אינפרא אדום ככלי אבחוני נלווה עשוי לסייע בהכנסה או הגבלה של התפשטות מחלות נגיפיות כגון שפעת העופות, שפעת החזירים או COVID-19. אמנם ישנם מספר מותגים של צילומי תרמית בשוק עם דגמים רבים בטווח של נקודות מחיר, אך לא כולם נועדו לענות על הדרישות של מדידת טמפרטורת עור מוגברת מדויקת. מפרט ותכונות מפתח למצלמה הדרושים לתוכנית הקרנה מוצלחת כוללים רגישות, דיוק, יציבות ורזולוציה.
זה הגדיל את הביקוש ו- FLIR מותאמת במלואה על מנת לענות על הציפיות של לקוחותינו. כתשובה לשאלתך הראשונה, הפתרון שלעיל היה שימושי עבור חברות ייצור / מכונות כלים רבות אשר עסוקות מאוד במהלך מגיפה זו בייצור מוצרים חיוניים. כעת המצב חוזר לקדמותו, למוצרים אלו יהיה יותר שימושי ויוסיפו ערך רב בתפעול השוטף לכל סוגי התעשייה, כולל מכונות.
כן, פיתחנו והשיקנו רבים. כמה מוצרים מרכזיים שהושקו בשלושת החודשים האחרונים מוזכרים להלן: רשימה זו יכולה להיות ארוכה מאוד, אך להלן מספר שאלות בסיסיות מרכזיות לקבלת תשובה לפני התקנת פתרון זה: היכן תערוך את ההקרנה- שקול היטב את המיקום עבור תחנות סינון, מכיוון שגורמים סביבתיים יכולים להשפיע על דיוק המדידה התרמית האם התוכנית שלך תהיה קבועה או זמנית? זה עוזר להחליט את ה- BOQ השלם הדרוש שכן מצלמות תרמיות מגיעות בצורות שונות ומגוונות למפרט. האם מערכת הסינון שלך תהיה חלק ממערכת אקולוגית גדולה יותר? זה חשוב מכיוון שלחלק מהמצלמות התרמיות יש יכולות הקרנה על גבי לוח שתואמות ONVIF מה שהופך אותן לתואמות לרוב מערכות ניהול הווידאו (VMS).
ניתן לשלב מצלמות אלו במערכות אבטחה קיימות או חדשות לצורך הקרנה מקומית. כמה מצלמות תרמיות מציעות גם קלט / פלט דיגיטלי משולב להתקנה קלה במערכות בקרת כניסה. איזו מתודולוגיית סינון היא הטובה ביותר? סריקת המונים, הפניות לגוף שחור, הקרנה חיצונית לעומת פנים, משנית, מדידת טמפרטורה יחסית לעומת מוחלטת, יציבות מצלמה תרמית: אלה רק כמה שיקולים שיכולים לגרום לשיתוק החלטות בעת פיתוח תוכנית הקרנה.
מיון בכל התוכנית המלצות יכולות בסופו של דבר לעכב את היישום ולפגוע בביטחון שאתה בוחן בצורה נכונה. ישנם מספר מקורות שאינם מוטים לתקני סינון וטיפים לגבי שיטות עבודה מומלצות, כגון הנחיות מערכת ההדמיה התרמית של ה- FDA של ה- FDA. עם זאת, שותפות עם ספקי טכנולוגיה, יועצים ואינטגרטורים שמבינים את הסטנדרטים ויודעים את שיטות העבודה המומלצות יבטיחו שהתוכנית שלך עומדת בדרישות היישום ומתיישרת עם המלצות מומחים. אילו אפשרויות תמיכה זמינות? תמיכה מקומית לאחר מכירה, מתקן תיקונים וכו '. הם היבטים חשובים שיש לקחת בחשבון. יתכנו 4 היבטים מרכזיים: - אנסה להסביר כאן את שניים הראשונים. רגישות: מרבית חברות המצלמות האינפרא-אדום התבססו על מפרט הנקרא הפרש טמפרטורה שווה ערך (NETD) בכדי לדרג את הרגישות של מצלמת אינפרא-אדום.
מבחינה מעשית, ערך NETD מציין את הפרש הטמפרטורה המינימלי הניתן לפתרון, או הפרש הטמפרטורה הקטן ביותר. המצלמה יכולה להבחין בבירור ברעש. ה- NETD עבור מצלמת אינפרא אדום נמדד במיליקווילים (mK). סולם הרגישות עולה ככל שהמספרים יורדים, כלומר 38 mK הוא כמעט פי 3 רגיש מ 100 mK.
לכן, ככל ש- NETD נמוך יותר, כך הוא יכול ליצור תמונות מפורטות יותר. מצלמות הדמיה תרמיות רגישות במיוחד יציגו יותר הבדלי צבע וטמפרטורה; לרגישות גבוהה זו יש גם מתאם ישיר לדיוק המדידה. דיוק: הדיוק של מערכת מצלמות אינפרא אדום אומר לך את שגיאת המדידה המוחלטת של יעד טמפרטורה ידוע כמו מקור גוף שחור, שהוא מכשיר פולט לתכנות של קרינה אלקטרומגנטית.
עבור רוב המצלמות האינפרא אדום, הדיוק יכול לבוא לידי ביטוי במעלות , כטווח טמפרטורות באחוזים, או שניהם. לדוגמה, מפרטי מצלמה תעשייתית עשויים לרשום את הדיוק כ -2 ° C (± 3.6 ° F) או ± 2% בדרך כלל היצרנים מציינים כי הדיוק מבוסס על הגדול מבין שני הערכים, כך: ± 2 ° C ( ± 3.
6 ° F) או ± 2% מהקריאה, הגדול מביניהם. מה פירוש מפרט הדיוק המסוים הזה ביישום מתואר כדלקמן: נתיך חשמלי בטמפרטורה של 50 מעלות צלזיוס (122 ° F) יכול להיות בעל מדידת שגיאה של ± 2% של ± 1.0 ° C (± 2.
4 ° F). מכיוון ששגיאת האחוזים (± 1.0 ° C / 2.
4 ° F) קטנה משגיאת המידה שצוינה ב- ± 2 ° C (± 3.6 ° F), ערך הדיוק הרלוונטי עבור הנתיך הוא המפרט הגדול יותר של ± 2 ° C (± 3.6 ° F).
מצלמות תרמית של FLIR שתוכננו לצורך הקרנת טמפרטורות עור מוגברות יכולות להשיג דיוק של ± 0.3 ° C (0.5 ° F) בטווח מדידת טמפרטורה של 15 ° C עד 45 ° C (59 ° F עד 113 ° F).
זה תואם את הנחיות ה- FDA האמריקניות לצוות מינהל התעשייה והמזון והתרופות וכן את המפרט ISO / TR 13154.
דיוק גבוה מובטח על ידי שימוש במצלמה בסביבה סביבה יציבה, על ידי הגבלת מטרות לבני אדם ועל ידי לעדכן לעתים קרובות דגימות התייחסות לטמפרטורה בהתאם לאוכלוסייה המוקרנת. יש לי 27 שנות ניסיון. הכישורים החינוכיים שלי כוללים תואר באלקטרוניקה ותקשורת, קורס ניהול מ- IIM, כלכותה, קורס שיווק דיגיטלי מ- DMI, אירלנד.
אני מטפל במכירות מכשירים בשווקים מתעוררים עבור FLIR ..

אתגרים עתידיים בליהוק למות

שלום לכולם, אני כותב מאמר זה כשחלק מהאנשים מבקשים ממני שאומרים משהו וכותבים משהו על טכנולוגיה חדשה ב- Die Casting. כפי שכולנו יודעים מאז שנת 1838 כאשר תהליך הליהוק למות החל להתפתח ממכונת הדפוס ועד שנת 2020 פיתחנו כל כך הרבה טכנולוגיה, אך הבעיה היא שרק 4 עד 5 מתוך 100 אנשים יודעים להשתמש בטכנולוגיה זו. עכשיו אנחנו עדיין סובלים יש לנו את כל הטכנולוגיה, כל מכונת ה- HPDC העדכנית ביותר, הכוללת את כל הפקדים כמו בקרות מהירות הבוכנה, בקרות ההתעצמות, בקרות תנועת הבוכנה, בקרות מהירות הסגירה, בקרות זמן הצטברות הלחץ, בקרות האצת הבוכנה, בקרות המזרן, בקרות ריסוס , פקדים ליציקת יציקות, טכנולוגיית ואקום, טכנולוגיית קירור סילון, תוכנת תכנון, סימולציה.
רנטגן, ציוד מדידת צפיפות, ציוד לניקוי אבק, בקרת מצקת, מכשור לקיצוץ, ציוד למדידת הרכב סגסוגות, מכונת ספקטרום, ציוד בדיקת עומס, אחרון תנור התכה אוטומטי, סוגים רבים של שטף, מעיל למות, סיכת בוכנה, ציפוי מצקת, חומר למות, סוג בוכנה, מדידת זנים, מכונת בדיקות ואקום, יחידת בקרת טמפרטורת עובש. וכל כך הרבה פקדים אחרים שפיתחנו. אבל עדיין אנחנו סובלים ואתה יודע מה אנחנו עדיין לא מצליחים למצוא את מה שאנחנו צריכים לעשות, עדיין אנחנו מוצאים טכנולוגיה אחרת אפילו שאנחנו לא יודעים להשתמש בטכנולוגיה זמינה.
ראה, אנו סובלים מכיוון שאנו ממשיכים לפתח מכונות וטכנולוגיה עכשיו זמן לפתח אנשים, זמן לפתח את עצמך, זמן לפתח את העובד שלך כדי שאתה והם יוכלו להשתמש בטכנולוגיה זמינה במלוא המצערת. אחרת זה לא נגמר תהליך. נסה להבין שיש הרבה אנשי עסקים כדי להרוויח כסף שימשיכו לייצר טכנולוגיה חדשה, מעיל למות חדש, סיכת בוכנה חדשה, סוג חדש של בוכנה, סוג חדש של שרוול זריקה, מכונה חדשה, וכן הלאה. זה לא נגמר לעולם. אתה פשוט מגדל את עצמך ולעובד שלך, זה יעזור לך בעתיד. זה ברור מאוד לאנשים שלא ילמדו טכניקה לוגית זו, ניצול מלא של מכונת HPDC, הבנת כל פרמטר מכונת HPDC, טכניקת בקרת פגמים, כיצד לאמת פרמטר תהליך, הבנת פרמטר עיצוב למות, כיצד נוכל להגדיל את המוצר שלנו תשואה, הבנת סימולציה ביציקות, הבנת פרמטר מכונת ואקום חלל ועבודתו, ומעל לכל הטכנולוגיה הקיימת כעת.
הם לא יוכלו לשרוד בעתיד את ייצור יציקות Die Die. בקשתי לכל הבעלים של Die Casting היא לחשוב פעמיים כאשר אתה הולך לרכוש מכונה חדשה או טכנולוגיה חדשה, פשוט תעריך את השימוש הנוכחי שלך במכונה ובטכנולוגיה. כמה פונקציות המכונה שלך יכולה לבצע כנגד כמה פונקציות אתה משתמש ביעילות.
בחן את האנשים בחברה שלך או ציין כמה אנשים מכירים את השימוש שלהם במכונה או בטכנולוגיה מלאה. בהרט שארמה, במאי פתרונות יציקה למות יציבים https://steadydiecastingsolutions.com/.

מדריכים מבניים ממלאים תפקיד קריטי בהרכבת חיבורים תיאטרלית

מדריכים מבניים ממלאים תפקיד קריטי בהרכבת חיבורים תיאטרלית בתעשיית הבידור, הפקה בימתית טובה תלויה לרוב במה שקורה מאחורי הקלעים. לפעמים הרכיבים המרכיבים את מערכות החיבורים הם הכוכבים האמיתיים של התוכנית. לדוגמא, לקוח של רולון בונה מכלול להעלאת והורדת כלוב מעופף מעל בימת אמפיתאטרון בפארק שעשועים.
המטען שוקל 13,000 פאונד ויונע על ידי מערכת כבלים ומנחים. עיקר המשקל יתרכז בחלק הקדמי של הכלוב. אתגר נוסף: הכבלים יכולים להרים רק באופן מקוון; הם לא יכולים לתמוך בעומס הנדנדה אם הכלוב נע סביב כגון במצבי רוח.
האסיפה נדרשה להנחיה ליניארית שתוכל לטפל הן בעומסי הקיזוז הנגרמים על ידי משקלו הלא אחיד של הכלוב, כמו גם בעומסי הנדנדה, כך הכבלים יכולים להרים את הכלוב ישירות ממרכזו כחלק ממכלול משוכלל חלקית. לאחר שבדק את דרישות העומס הקיזוזיות הפוטנציאליות, קבע משרד ההנדסה כי מכלולי המחוונים יצטרכו לטפל בין 65-70 פאונד של כוח רדיאלי, נומינלי ו- 177 פאונד של כוח במקרה של מצב עצירה אלקטרוני. על הכלוב לנוע באורך אנכי באורך של 16 מטר, ועם החלקים החלופיים לשליטה, כל מסילה חייבת להיות באורך של 32 רגל.
דרישות אחרות עבור המדריך הליניארי כוללות: בנייה מחוספסת. המסילות חייבות לעמוד בפני לכלוך ופסולת תוך צורך בתחזוקה מועטה. אורך חיים ארוך.
הלקוח דורש חיים של 15 עד 20 שנה. פעולה שקטה. המכלול נועד לפעול בחלל ביצועים בו רעש הנגרם על ידי חלקים מתגלגלים או מחליקים עלול להטריד את הקהל.
הגדרת הבמה לביצועים אמינים הלקוח בחר במסילות ליניאריות תומכות עצמיות של רולון ברולון משום שהיו מרוצות מהביצועים באפליקציית פארק שעשועים קודמת. הם התקינו את המדריך הליניארי של Speedy Rail לאורך החלק האחורי של כלוב הכלים מאחורי כונן הכבלים. המסילות - מיוצרות מפרופילי אלומיניום מחודדים וקשיחי אלומיניום ומסבי פלדה המצופים בתרכובת פלסטיק - סופגים את כוחות הרגע בכל פעם שכלוב של 13,000 פאונד נוטה, בעוד המסילות והמחליקים תומכים בעומסי הקיזוז הודות לנוקשותם הטובה.
וגם ניתן לחבר את המסילות במכות שעלולות להיות אינסופיות. Rail Speedy Rail גם עומד בסביבות קשות ומלוכלכות ומתנגד לקללות, תוך השגת חיי נסיעה ארוכים של 80,000 ק"מ ללא שימון או תחזוקה. התכונות והיתרונות של Speedy Rail כוללים: קשיחות טובה.
המעקה המוחלק מאלומיניום מספק נוקשות למבנה הודות לרוחב המסילה בגודל חמישה אינץ 'לכיוון הטעינה. יישור עצמי: המערכת מסוגלת לשלוט על יישור מוטעה ל- ± ארבעה מילימטרים. עבור מסילות מקבילות, הגלילים והתומכים מפצים על שגיאות איזם מקבילות עד שמונה מילימטרים.
מכיוון שיחידת ה- Speedy Rail ליישום זה כללה ארבעה מסילות ושמונה מחוונים, ההרכבה הסלחנית הפכה את ההתקנה לקלה. תמיכה עצמית: מכיוון שלאלומיניום המרכיב את Speedy Rail יש רגע אינרציה גבוה, אלומיניום משמש גם למבנה מערכת ההזזה. זה הופך תמיכה נוספת למיותרת.
פעולה שקטה :. הגלילים כוללים תרכובת פלסטיק המכסה כך שהיחידה פועלת בשקט. עמידות בפני קורוזיה.
חלקי אלומיניום מבודדים עמידים בפני קורוזיה ואינם דורשים טיפול אחר. תחזוקה נמוכה: Speedy Rail אינו מצריך שימון. קל משקל: פרופילי אלומיניום הופכים את Speedy Rail לקל יותר וקל יותר להתקנה ממסילות פלדה.
לא זו בלבד שמשרד ההנדסה הרוויח ממדריך מבני בעל ביצועים גבוהים, הוא גם השתמש במומחיות הטכנית של רולון. מהנדסי רולון סייעו בבחירת הגודל הנכון של Speedy Rail ליישום, והם עזרו לכתובת variou stechnica, כולל: חישוב המרווח האידיאלי בין המחוונים על מנת להתאים לעומס ולשמור על שליטה הדוקה. קביעת האופן שבו הגלילים של Speedy Rail יטפלו בפגיעות ובעצירות אלקטרוניות.
מאמת כיצד Rail Speed ​​תעמוד בתנאי רוח בגלל הסביבה החיצונית ושטח הפנים של הכלוב. התוצאה: המשרד מצא מדריך מבני אופטימלי לשימוש עם מכלול הכלובים המעופפים, והתמיכה הטכנית של רולון הבטיחה ביצועים מיטביים. בנוסף Speedy Rail דורש כמעט אפס תחזוקה או שימון לאורך מחזור החיים הארוך של המדריך, כך שהמופע יכול להימשך עוד ועוד.
מאמרים קשורים זכויות יוצרים © 2015. Divya Media Publications Pvt. בע"מ - כל הזכויות שמורות.

שיפור התחרותיות בתעשיית כלי המכונה

אירועים עולמיים אחרונים הראו כי מצוינות וצמיחה בתעשייה תביא את הודו לשלב הבא של שגשוג כלכלי. ישנה פה אחד בקרב מנהיגי התעשייה וקובעי המדיניות כי שינוי הייצור ההודי הוא צורך השעה. בדו"ח "Reshoring and China diversifying diverses", AT Kearney עקבה אחר "האיזון מחדש" של יבוא התעשייה האמריקני הרחק מסין.
היא אומרת כי האיומים העתידיים יאלצו חברות לארגן מחדש את רשתות האספקה ​​העולמיות באמצעות "פיזור" מואץ של ספקים. . החלטות אסטרטגיות יתמקדו בחוסן ובמתן סיכונים, כדי להבטיח את קיום העסק. מהלך זה יביא עסקים עצומים לשווקים חדשים במיוחד בהודו, שם הבסיס הקיים מהווה תמריץ חזק לשחקנים גלובליים.
זו "הזדמנות אחת לדור" לתעשיית הייצור ההודית, שמחכה להיות מנוצל על ידינו. גורמים רבים תורמים להצלחת הייצור, כולל זמינות של כוח אדם מוסמך, מערכת אקולוגית טובה של ספקים לאספקה ​​ללא הפרעה, זמינות חשמל, רגולציה ידידותית לתעשייה וכן הלאה. בעוד שרפורמות כוח האדם והקרקעות נותרו נושאים, על התאגידים עצמם לנהל את שיפור התחרותיות של המערכת האקולוגית של הספקים.
ספקי כלי מכונה הם מרכיבים חיוניים באחוות הספק / ספק. תעשיית כלי המכונה פונה לכל מיני ענפי ייצור וחשובה במיוחד עבור הודו להפוך לבסיס ייצור עולמי. בנקודות הבאות נראה כיצד תעשיית כלי המכונה יכולה לבצע מהפך משמעותי כדי להאיץ את ההתקדמות בענף הייצור, ובכך לספק הזדמנויות צמיחה מצוינות לתעשיית כלי המכונה עצמה.
בייצור דיוק גבוה כמו רכיבים אוטומטיים או אווירונאוטיקה למשל, העדינות והערך של המוצר מושפעים לא פחות מאיכות כלי המכונה, כמו של חומר הגלם. הביצועים של כלי מכונה נקבעים על ידי הדיוק שהוא יכול לספק למוצר; בנוסף, מספר מוצרי הקצה שהוא יכול לייצר ברמת מפרט שנקבעה. למעשה, כלי המכונה הוא חומר מתכלה חיוני לייצור המוצר הסופי.
אופיו של כלי מכונה תלוי במורכבות המוצר, ברמת הדיוק הצפויה ובתדירות השימוש. על סמך זה, ניתן לסווג את הביקוש או ההזמנות המתקבלות למכונות כלים לשלושה סוגים: ברוב חברות כלי המכונה, כל שלושת סוגי המוצרים מיוצרים באותה מערך ייצור, מה שמוסיף שונות ומציע סוגים שונים של אתגרים. ניתן לשנות את השונות: בעוד שתעשיית הייצור כולה עומדת לצמוח ולהקים טביעת רגל עולמית, היא מספקת הזדמנות לתעשיית כלי מכונה הודית לצמוח לצד. עונה על הביקוש המקומי הגובר עם זאת, כדי שמכונות מכונות הודיות ישיגו הישג זה, עליהן לעמוד בסטנדרטים בינלאומיים בביצועי המוצר, ביצועי המסירה והגרסאות שהם יכולים לספק. לאור המורכבות של מודל הביקוש והדרישות של הלקוחות, כמוסבר בתרשים לעיל, התעשייה צריכה לקחת את התהליכים שלה לרמה חדשה.
מסגרת אמינות ('R), מדרגיות (S) וגמישות (F) עוזרת להשיג יעד זה ולקחת את הענף לסטנדרטים גלובליים. משתמשי הקצה בכלי המכונה, כלומר
תעשיית הייצור, יתמודדו עם אתגרים חדשים כאשר הם יגיעו ברחבי העולם וירחיבו את עקבות הרגל המקומיות. במצב זה, הדרישה מבחינתם תהיה להיות אמינים ואמינים בכל השווקים. הם יצטרכו לספק פתרונות ניתנים להרחבה כדי לעמוד בהיקפי שוק משתנים ובמקביל להיות גמישים בכדי להתאים למגוון ולמורכבות מצד לקוחותיהם.
כספק קלט, תעשיית כלי המכונה תצטרך לשפר את ביצועי המוצר שלה באופן כוללני . המסגרת הנ"ל הינה כללית באופיה. בהתבסס על האתגרים הספציפיים לחברה, ניתן להתאים את המסגרת הנ"ל באופן מתאים.
גישה בת 6 שלבים מהווה את מסע השיפור כמוצג להלן זהו הרגע של הודו לנצל את ההזדמנות ולהפוך את הייצור שלנו לתחרותי בעולם. אמינות, מדרגיות וגמישות הם יכולות הליבה להבטיח סטנדרטים גלובליים וללכוד לקוחות. נקודות החוזק הללו יגרמו לנו להיות עצמאיים לצריכה מקומית ולמקד לדומיננטיות יצוא עולמית.
בהתבסס על התקשרויות בעבר עם תעשיית כלי המכונה, אנו משוכנעים ובטוחים שבאמצעות קפיצת מדרגה באמינות של תהליכים + מערכות, על ידי שיפור תפוקת התהליך והפיכת התהליך לזריז, תעשיית כלי המכונה יכולה לעבור לשלב הבא. בהכנסות, ברווחיות ובתזרים. מאמר נכתב על ידי -.

סדרת וובינר בנושא טרנספורמציה דיגיטלית ליצרנים קטנים ובינוניים

סדרת וובינר בנושא טרנספורמציה דיגיטלית ליצרנים קטנים ובינוניים סדרת וובינר בנושא טרנספורמציה דיגיטלית ליצרנים קטנים ובינוניים שהוצגה על ידי כוח הבדיקה של הנדסה על ידי SIEMENS, סדרת סמינרים ברשת שנוצרו במיוחד תוך שמירה על אזורי הצמיחה והאתגר עבור יצרני SMART ו- MEDIUM. מאמרים קשורים זכויות יוצרים © 2015. Divya Media Publications Pvt. בע"מ
כל הזכויות שמורות.

מדריך מהיר לאופטימיזציה של פרויקטים של חיתוך בלייזר

חיתוך בלייזר הוא אחד הכלים הרב-תכליתיים ביותר בייצור, ויוצר עיצובים מדויקים באיכות גבוהה בחומרים מנייר ועד פלדה וכל מה שביניהם. אם אתה יכול לעצב אותו במחשב, אתה יכול ליצור אותו בעזרת חותך לייזר, גם אם אינך אומן מיומן בכל הנוגע לייצור דברים ביד. אימוץ טכנולוגיית חיתוך לייזר יכול לשפר כמעט כל מוצר.
הנה כמה הוראות מהירות וקלות לביצוע בכדי להפוך את הפרויקטים לחיתוך בלייזר ליעילים ככל האפשר. אמנם חיתוך בלייזר הוא כלי רב תכליתי להפליא, אך יש לו חלק נכבד של חסרונות. הדבר הראשון שאתה צריך לעשות כדי לייעל את פרויקטים של חיתוך לייזר שלך הוא להתגבר על החסרונות הללו, כולל: בואו נסתכל מקרוב על כמה מהדרכים בהן תוכלו להתמודד עם אתגרים אלה ולהפיק את המיטב ממערכות חיתוך הלייזר שלכם.
טכנולוגיית חיתוך בלייזר עשתה דרך ארוכה בעשור האחרון לערך, ויש יותר אפשרויות לבחירה מאי פעם. חשוב לבחור את הלייזר המתאים למשימה שלך. לעבודה עם מתכת, שתיים מהאפשרויות הפופולריות ביותר הן לייזרים CO2 ולייזרי סיבים.
לייזרים CO2 יוצרים יתרון מעולה, במיוחד על מתכות רכות יותר כמו אלומיניום. לעומת זאת, לייזרים של סיבים הולכים וגדלים בפופולריות מכיוון שהקורה שלהם אינה מחזירה אור, מה שהופך אותם ליעילים יותר על משטחים כרומים ואחרים המשתקפים מאוד. בחירת הלייזר הנכון לעבודה יכולה להגביר את היעילות ולהפחית את הסיכוי לשגיאות שעשויות להאט את כל תהליך הייצור.
חיתוך בלייזר אידיאלי ליצירת צורות ייחודיות ולעתים לא סדירות, אך כמעט תמיד משאיר חומר פסולת מאחור. באופן אידיאלי, אתה רוצה לייצר כמה שפחות פסולת אלא אם כן יש לך את האמצעים בידיים להתיך ולהרכיב מחדש את שאריות המתכת. קח את הזמן ליצור גרסה דיגיטלית של עיצוב החיתוך שלך המשתמשת בכמה שיותר משטח הזמין מבלי לפגוע במוצר המוגמר.
לאחר מכן, נסה את העיצוב על נייר או קרטון לפני שתתחיל ליצור את המוצר הסופי. צעדים אלה יבטיחו שהעיצוב הדיגיטלי שלך יעבוד כמו שאתה מקווה מבלי לבזבז יותר מדי חומר. באופן מסורתי, ברגע שחותך לייזר משלים מעבר, הוא יתרומם ממשטח החומר ויעבור למיקומו הבא.
למרות שזה עשוי למנוע מראש החיתוך לגרד את פני השטח אם הוא בא במגע איתו, זה גם מוריד יעילות העיבוד ומאטה את כל תהליך החיתוך. הפיתרון לכך הוא כיול מחדש של הציוד כדי להסיר את המעלית הזו לחלוטין. לאחר שתשלים שלב זה, ראש החיתוך יעבור ישירות ממיקום חיתוך אחד למשנהו, ויגביר את היעילות וישפר את האופטימיזציה הכוללת.
כיול מחדש לא יכול להיות אופציה לחומרים רכים כמו אלומיניום שמתגרדים בקלות, אך עבור חומרים קשים יותר כמו פלדה, הורדת ראש החיתוך יכולה להאיץ את התהליך ולהפחית את הזמן המושקע בכל חיתוך. חיתוך בלייזר הוא, ללא ספק, הכלי הטוב ביותר ליצירת עיצובים ייחודיים בהתאמה אישית בפלדה, אלומיניום וחומרים דומים אחרים. עם זאת, המצב הטכנולוגי הנוכחי הוא לא האפשרות היעילה ביותר.
טיפים אלה יכולים לעזור לכל בעל עסק לייעל את מערכות חיתוך הלייזר שלהם, לשפר את היעילות ולהפחית בזבוז מבלי לפגוע באיכות. חיתוך בלייזר ימשיך להיות חלק חיוני בשוק ייצור המתכות לאורך שנים רבות. צעדים אלה יכולים לעזור במערכת שלך להיות יעילה ככל האפשר, ולהפוך את הייצור לקל ומהיר מתמיד.
מאמר נכתב על ידי - מייגן ריי ניקולס סופר מדע עצמאי nicholsrmegan@gmail.com www.schooledbyscience.
com / אודות קרא מאמר נוסף.

קבוצת Faccin מספקת פתרונות להרכבת מתכות ל- Enerfab בארה"ב.

הבעיה: Enerfab נדרשה לשפר את תהליך יצירת הפלדה שלה, הן מבחינת קצב הייצור והן מבחינת הגדלים. אתגר: השקעה בציוד חדש המסוגל ליצור גדלים גדולים יותר, עם ציוני פלדה שונים לכלי ומחליפי חום. פיתרון הניתן: מהנדסי Roundo תכננו לא רק מכונה עם אותם מידות חיצוניות של הקודמת אלא גם בנו גליל קטעים חזק, מהיר וקל יותר לשימוש.
התוצאה: מכונת Roundo שהוצעה לאחרונה הינה עוצמתית ומהירה, ואיכות המוצר שנוצר עקבית, כך שעכשיו Enerfab יכולה להציע ללקוחותיה מגוון רחב בהרבה של ציוד תהליכי קריטי. Enerfab, מובילה בארה"ב
אספקת שירותי ייצור, בנייה ותחזוקה לשווקי השירות, הכימיקלים והתעשייה הכבדה. החברה הוקמה בשנת 1901, ומטה מטה בסינסינטי, והיא אחת החברות הפרטיות הצומחות במהירות ביותר. באזור, המעסיקים מעל 4,000 עובדים. יכולת הייצור של החברה, צוותי הנדסה ועיצוב פנימיים מאפשרים ל- Enerfab לקחת על עצמם את האתגרים המורכבים ביותר, החל בייצור צינורות, פלדה מבנית, ראשי טנקים וכלי, חלקים ורכיבים, שירותי שטח וציוד תהליכי קריטי, כגון ASME Pressure. כלים, כורים מעוטרים, עמודים / מגדלים, מיכלי בישול ותסיסה, מחליפי חום, מיכלי אחסון, כדורים, מתגבשים ומאיידים, תופים אופקיים, הידרקרים, מגדלי ואקום.
החברה צמחה באופן אקספוננציאלי במאה האחרונה, בזכות הכנסת יכולות חדשות, תהליכים חדשניים ומתקני ייצור גדולים יותר, כמו גם מחויבות בלתי מעורערת לייצור ציוד אמין ואמין. Enerfab מאמצת טכנולוגיות חדשות ודרכי עבודה חדשניות להגברת היעילות ולהוספת ערך לכל פרויקט. "מסיבה זו, אנו מבקשים תמיד לשפר את יכולות הייצור שלנו גם באמצעות רכישת מכונות חדשניות ליצירת מתכות המצוידות בטכנולוגיה העדכנית ביותר בשוק", אומר דייב ווינסטאפר, סגן נשיא בכיר ייצור - תפעול.
"היינו צריכים לשפר את תהליך יצירת הפלדה שלנו, הן מבחינת קצב הייצור והן מבחינת הגדלים; זה הביא אותנו לקבל את ההחלטה להשקיע בציוד חדש, המסוגל ליצור גדלים גדולים יותר, עם ציוני פלדה שמאתגרים יותר ויותר עבור הספינות שלנו ומחליפי החום. " אמר דייב. "השוק של סוג זה של מוצרים מאוד תובעני, ורצינו להיות מוכנים לספק את הבקשות הנכנסות של הלקוחות שלנו.
" Enerfab וחברות האם שלה משתמשות במכונות להרכבת מתכות של קבוצת Faccin כבר עשרות שנים רבות, וסדנאותיהן מלאות בגלילי צלחת Faccin, גלילי זווית Roundo וקווי ראש בולדריני. החברה הוסיפה מכונות גלגול ויצירה של Roundo לקו הייצור שלה בשנת 1984 ושוב בשנת 1991 והיא משתמשת בהן באופן אינטנסיבי עד היום. לאחרונה נדרשה מכונה חדשה עם אותם המידות החיצוניות המדויקות של גליל החלק הקודם, אך עם היכולת ליצור חומר קשוח יותר במידות מאתגרות יותר.
למנהלים ולמפעילים הייתה אותה מטרה משותפת והיה ברור שניתן להשיג זאת רק על ידי היצרן האמין בעל הכישורים ההנדסיים לעמוד במפרט הנדרש חסר התקדים. "היינו מודעים למה שיכולה לעשות מכונת ה- Roundo הישנה שלנו, ורק אנחנו יודעים עד כמה הכנסנו את המכונה הזו לעבודה בשלושים השנים האחרונות; היינו מאוד בטוחים כי Roundo מקורי חדש, שנבנה תחת דגל קבוצת Faccin, ייתן לנו את מה שרצינו; האמת היא שכל ציפיותינו עברו ", אמר דייב. מהנדסי Roundo לקחו על עצמם את האתגר ותכננו לא רק מכונה עם אותם מידות חיצוניות של הקודמת אלא גם בנו גליל קטעים חזק יותר, מהיר וקל יותר לשימוש; זה הושג על ידי תכנון מחודש של כמה רכיבים פנימיים, יישום הטכנולוגיות העדכניות ביותר והקלט שלא יסולא בפז של מהנדסי השטח וטכנאי השירות המנוסים של קבוצת Faccin.
מיד לאחר ייצור, הרכבה ובדיקה של המכונה, ביקר דייב בבתי החרושת בקבוצת Faccin: "נסעתי באופן אישי למטה האיטלקי של Faccin-Roundo-Boldrini, כדי לחזות במבחן קבלת המפעל של המכונה החדשה שלנו, והתרשמתי מאוד מה ראיתי. כשהמכונה הועברה לבית המלאכה שלנו, המפעילים שלי קיבלו את ההדרכה על ידי מהנדסי השטח של Roundo והתלהבו לראות כמה ביצועי המכונה וכמה קל להשתמש בה, באמצעות השלט הרחוק שמספק Roundo ". ה- Roundo החדש משולב בצורה מושלמת בתהליך הייצור המורכב שלהם, בזכות הטכנולוגיה המובנית והידע הנרחב של מהנדסי השטח של Roundo: כל מכונות ה- Roundo החדשות מצוידות למעשה במערכות בקרה של סימנס וצוות השירות האמריקני. מהנדסים, מסוגלים לספק התערבות מהירה בכל עת שצריך, בידיעה שתהליך הייצור באנרפאב לעולם לא נפסק! דייב סיכם: "המכונה חזקה ומהירה, ואיכות המוצר שנוצר עקבית, ולכן אנו יכולים כעת להציע ללקוחותינו מגוון רחב הרבה יותר של ציוד לעיבוד קריטי".
למידע נוסף בקרו באתר: www.roundo.com | www.
faccin.com.