סדרת וובינר בנושא טרנספורמציה דיגיטלית עבור יצרנים קטנים ובינוניים

סדרת וובינר בנושא טרנספורמציה דיגיטלית עבור יצרנים קטנים ובינוניים סדרת וובינר בנושא טרנספורמציה דיגיטלית עבור יצרנים קטנים ובינוניים המוצגת על ידי ENGINEERING REVIEW power על ידי SIEMENS, סדרת סמינרים מקוונים שנוצרה במיוחד תוך שמירה על אזורי הצמיחה והאתגר עבור יצרנים קטנים ובינוניים. מאמרים קשורים זכויות יוצרים © 2015. Divya פרסומי מדיה Pvt. בע"מ. כל הזכויות שמורות.

קיצוץ בעלויות תוך חיסכון בכוכב הלכת

סאכין פימפלנרקר, מנהל מגזרי גלובלי בסנדוויק מסביר כיצד Sandvik Machining Solutions ביצעה אופטימיזציה של שתי טכנולוגיות חשובות ליצירת כלים כדי להשיג את שתיהן. המניע העיקרי ליעדי הקיימות העסקית הוא להשפיע על העולם הרחב. יתרון נוסף שאינו מתעלם ממנו לעיתים קרובות הוא הערך הכלכלי של יישום פעולות בר-קיימא. האם האם עסקים יכולים לחסוך כסף תוך עזרה בהגנה על כדור הארץ? כאן מסביר סאכין פימפלנרקר, מנהל מגזרי גלובלי בתחום האנרגיה המתחדשת בקבוצת ההנדסה העולמית, סנדוויק, כיצד Sandvik Machining Solutions (SMS) ביצעה אופטימיזציה של שתי טכנולוגיות חשובות ליצירת כלים כדי להשיג בדיוק את זה. כמעט כל דבר שעשוי ממתכת מיוצר בתוספת. התוספת חייבת לעמוד בחום וכוח קיצוני, כך עשויה מכמה מהחומרים הקשים ביותר בעולם.
בדרך כלל, התוסף מיוצר באמצעות 80 אחוז טונגסטן קרביד, ידוע בעמידותו המעולה, ומטריצה ​​מתכתית קושר את גרגרי הקרביד יחד, שבהם קובלט הוא הנפוץ ביותר. רכיבים קשים שנוצרו בכדי לעמוד בכמה מסביבות העבודה האינטנסיביות ביותר דורשים תהליכי ייצור מאומצים לא פחות. אחד הצעדים האינטנסיביים ביותר בייצור תוספות כלים הוא תהליך הסינון.
לאחר טחינת אבקות המתכת שנבחרו בקפידה ואז נלחצות לכושר, התוספות שבירות מאוד. בשלב זה התוספות מתמזגות, או מסוננות, לחתיכות מוצקות. תוספות יכולות לבלות עד 13 שעות בתנור sintering, בטמפרטורה של כ 1,500 מעלות צלזיוס (° C), שם הם sintered לתוך מוצר קרביד מלט קשה מאוד - כמעט כמו יהלום.
ליטול הוא לא תהליך מהיר - אבל זמן זה כסף. שמירה על תנורים חזקים בפעולה במשך שעות רבות בכל פעם מנצלת כמויות אדירות של אנרגיה, אך חיתוך פינות והפקת תוספות שבירות יהיה בזבזני עוד יותר. אם יתאפשר הפחתה בצריכת האנרגיה, הדבר ידרוש צמצום זמני המחזור מבלי לפגוע באיכות המוצר.
אז זה בדיוק מה שסנדוויק עשה. צוותים ב- Dormer Pramet, יצרן כלי חיתוך עולמי וחלק מקבוצת Sandvik, הקטינו בהצלחה את זמן המחזור של תהליך הסינון שלהם כמעט במאה דקות. בכדי להשיג הפחתה זו, עבדו מהנדסי דורמר פרמט בשיתוף פעולה הדוק עם מומחי מחקר ופיתוח של חברת Sandvik Materials Technology (SMT) בפונה, הודו, כדי לתכנן מחדש את זרימת הגז העוברת דרך מטען הכבשן הסינטר.
המתקן של דורמר פראמט בסומפרק, צ'כיה, הוא הראשון שנבחן בתהליך הסינרגיה החדש. מחזורי סינון קצרים יותר פירושו גם כי המתקן יכול לייצר יותר חלקים תוך שימוש בכמות האנרגיה בשם. בעת עיבוד חומרים ברזלים כמו ברזל יצוק או נירוסטה, תוספת מצופה היא הכלי המועדף על הבחירה. ציפוי CVD כולל הצבת כלים לתא הנשאב בגזים בטמפרטורה של 950-1100 מעלות צלזיוס. גזים אלה מגיבים בתוך החדר המחומם, ומניחים שכבה דקה על כל כלי המחזק את חוזקו. ישנם שני סוגים נפוצים של חימום CVD.
קירור קירור CVD מחמם את תוכן החדר על ידי העברת זרם בתא עצמו, בעוד שקירותיו נשארים בטמפרטורת החדר. CVD בקיר חם מחמם את החדר באמצעות מקור כוח חיצוני והקרינה מדפנות החדר מחממת את תוכנה. כאן התמודדו מהנדסים עם דילמת חימום נוספת.
טמפרטורות גבוהות הן המפתח לציפוי CVD יעיל, אך שמירה עליהם היא תהליך עתיר אנרגיה. איך נשמור על חום בבניין? אנו מבודדים את זה. בכדי למנוע מחום להימלט מתאי ציפוי CVD, דרמאר פרמט הטמיעה טכניקה דומה, על ידי הוספת בידוד חדש על ציפוי הכבשן.
לכידת החום בתוך החדר קיצרה את זמני המחזור של כורי CVD, ועל פי ההערכה היא מפחיתה את הפליטות ב- 25 טונות בכל שנה. בידוד משופר משפר גם את תנאי ההצבה, כלומר תוספות בתא יכולות לקבל ציפוי אחיד יותר ליצירת כלים חזקים ויעילים יותר. יחד, שתי הפעולות הללו מחושבות לא רק להפחית את הפליטות השנתיות בסביבות 40 טונות, אלא גם לחסוך כ -230,000 אירו בכל שנה.
פעולה בר-קיימא תתמקד תמיד בשיפור הסביבה, אך על ידי יישום שינויים פשוטים, היצרנים עשויים גם ליהנות מה יתרונות עסקיים שהערכת תהליכים יכולה להביא. מטרתה של סנדוויק היא לצמצם את השפעת ה- CO2 שלה ב- 50 אחוז בסוף 2030 ..

eBore - מערכת משעממת משובחת, קנמטאל

eBore - מערכת משעממת משובחת, קנמטאל Kennametal מציגה את מערכת ה- EBore ™ Fine Boring כלים משעממים מוכנים דיגיטליים מאפשרים התאמת דיוק קלה כמו 1, 2, 3. Kennametal הציגה שורה חדשה של כלים משעממים מוכנים דיגיטליים שמקלים על התאמת דיוק ומאפשרים יותר פרודוקטיביים, צפויים ו משעמם מדויק. מערכת ה- Borore Fine Boring Fine מורכבת מיחידות חיתוך לכיסוי קוטר בטווח 6-1020 מ"מ (0.
236 »עד 40.157») ותצוגה דיגיטלית אופציונלית שמאפשרת התאמות דיוק פשוטות כמו הפיכת בורג - וטעויות יקרות נחלת העבר. »עבור חלקי עבודות רבות, הפעולה המשעממת היא לרוב הצעד הסופי, ושגיאה פשוטה עלולה להוביל לחלקים שנחרטו.
מערכת השעמום המשובחת של קנמטל eBore מסלקת את המסורת המסורתית של גישת הבוגרים משעמם ומקטין טעויות יקרות, "אמר מנהל המוצר העולמי מרקוס פול. "מצאנו שיש הסכמה אדירה של מפעיל בגלל הפשטות שלו וקלות השימוש בו. ומכיוון שאותו מכשיר דיגיטלי eBore יכול להיות בשימוש במספר סוגים של כלים ובמכונות שונות, זה קל גם בתקציב הכלים.
" קו המוצרים של eBore מורכב מארבעה סוגים של כלים, כולם מופיעים דרך נוזל קירור הכלים, המכסים את טווח הקוטר הבא: כלי אוניברסלי של eBore - 6-152 מ"מ כלי משעמם של eBore - 20-205 מ"מ כלי גימור גשר eBore - 200-1020 מ"מ כלי גסום קאטר של eBore - 19.5-1020 מ"מ מאמרים קשורים זכויות יוצרים © 2015. Divya פרסומי מדיה Pvt. בע"מ. כל הזכויות שמורות.

שיפור התחרותיות בענף כלי המכונות

אירועים עולמיים אחרונים הראו שמצוינות וצמיחה בייצור יביאו את הודו לרמה הבאה של שגשוג כלכלי. ישנה תמימות דעים בקרב מנהיגי התעשייה ומקבלי המדיניות כי ההפך של הייצור ההודי הוא צורך השעה. בדו"ח "Reshoring and India Diversification Diverses", AT Kearney עקבה אחר "האיזון מחדש" של יבוא התעשייה האמריקני מחוץ לסין.
נכתב כי האיומים העתידיים יאלצו את החברות לארגן מחדש רשתות אספקה ​​עולמיות על ידי "פיזור" של ספקים מואץ. . החלטות אסטרטגיות יתמקדו בחוסן ובהפחתת סיכונים, בכדי להבטיח את קיום העסק. מהלך זה יביא עסק ענק לשווקים חדשים ובמיוחד בהודו, שם הבסיס הקיים מהווה תמריץ חזק לשחקנים גלובליים.
זוהי "הזדמנות של פעם בדור" לתעשיית הייצור ההודית, ומחכה להוון על ידינו. גורמים רבים תורמים להצלחת הייצור, כולל זמינות של כוח אדם מוסמך, מערכת אקולוגית של ספקים לאספקה ​​ללא הפרעה, זמינות חשמל, ויסות ידידותי לתעשייה וכן הלאה. בעוד רפורמות כוח אדם ורפורמות נותרות סוגיות, שיפור התחרותיות של מערכת האקולוגית של הספקים חייב להיות מנוהל על ידי התאגידים עצמם.
ספקי כלי המכונות הם מרכיבים חיוניים באחוות הספק / הספק. תעשיית כלי המכונות מתאימה לכל מיני ענפי ייצור וחשוב במיוחד להודו להפוך לבסיס ייצור עולמי. בנקודות הבאות נראה כיצד תעשיית כלי המכונות יכולה לבצע שינוי משמעותי בכדי להאיץ את התקדמות ענף הייצור, ובכך לספק הזדמנויות צמיחה מצוינות לתעשיית כלי המכונות עצמה.
בייצור דיוק גבוה כמו רכיבי רכב או אווירונאוטיקה למשל, העדינות והערך של המוצר מושפעים לא פחות מאיכות כלי המכונה, כמו של חומר הגלם. הביצועים של כלי מכונה נקבעים על ידי הדיוק שהוא יכול לספק למוצר; בנוסף, מספר מוצרי הקצה שהוא יכול לייצר ברמת המפרט שנקבעה. למעשה, כלי המכונה הוא חומר מתכלה חיוני לייצור המוצר הסופי.
אופיו של כלי מכונה תלוי במורכבות המוצר, ברמת הדיוק צפויה ובתדירות השימוש. בהתבסס על זה, ניתן לסווג את הדרישה או ההזמנות שהתקבלו לכלי מכונה לשלושה סוגים: ברוב חברות כלי המכונות, כל שלושת סוגי המוצרים מיוצרים באותה מערך ייצור, מה שמוסיף שונות ומציע סוגים שונים של אתגרים. ניתן לשנות את השונות: בעוד שתעשיית הייצור כולה צפויה לצמוח ולהקים טביעת רגל עולמית, היא מספקת הזדמנות לתעשיית כלי המכונות ההודי לצמוח לצד.
ענף כלי המכונות יכול 'Go-GLOBAL' ולספק את שרשרת האספקה ​​העולמית, מלבד עונה על הביקוש המקומי ההולך וגובר. עם זאת, עבור כלים מכניים הודים כדי להשיג הישג זה, עליהם לעמוד בסטנדרטים בינלאומיים בביצועי המוצר, ביצועי המסירה והגרסאות שהם יכולים לספק. בהתחשב במורכבות מודל הביקוש והדרישות של הלקוחות, כמוסבר בתרשים לעיל, התעשייה צריכה לקחת את התהליכים שלה לרמה חדשה. אמינות ('R), מדרגיות (S) ומסגרת גמישות (F) עוזרת להשיג יעד זה ולקחת את הענף לסטנדרטים גלובליים. משתמשי קצה של כלי המכונה, כלומר בתעשיית הייצור, יתמודדו עם אתגרים חדשים כאשר הם עולמיים ומרחיבים את טביעות הרגל המקומיות. במצב זה הדרישה עבורם תהיה אמינה ואמינה בכל השווקים. הם יצטרכו לספק פתרונות מדרגיים כדי לעמוד בכמויות שוק משתנות ובאותה עת להיות גמישים בכדי להתאים לגיוון ומורכבות מצד לקוחותיהם.
כספקית קלט, על כן תעשיית כלי המכונות תצטרך לשפר את ביצועי המוצר שלה בצורה הוליסטית. . המסגרת שלעיל היא גנרית באופייה. על סמך האתגרים הספציפיים לחברה, ניתן להתאים את המסגרת לעיל באופן מתאים.
גישה בת 6 שלבים מהווה את מסע השיפור כמתואר בהמשך זה הרגע של הודו לנצל את ההזדמנות ולהפוך את הייצור שלנו לתחרות גלובלית. אמינות, מדרגיות וגמישות הם יכולות ליבה להבטיח תקנים עולמיים ולכידת לקוחות. החוזקות הללו יגרמו לנו להסתפק בעצמינו בצריכה ביתית ולמקד לדומיננטיות הייצוא העולמית.
בהתבסס על התקשרויות בעבר עם תעשיית כלי המכונות, אנו משוכנעים ובטוחים כי באמצעות קפיצת מדרגה באמינות תהליכים + מערכות, על ידי שיפור תפוקת התהליך והפיכת התהליך לזריז, תעשיית כלי המכונות יכולה לעבור לשלב הבא. בהכנסות, ברווחיות ובתזרים המזומנים. מאמר נכתב על ידי -.

יצרן מכונות כיפוף

מכונות כיפוף עמידות, קבוצת פוקסין קבוצת Faccin: יצרנית מובילה של מכונות כיפוף | ייצור ביתי איטלקי 100% ההפקה לא מפסיקה אף פעם בקבוצת Faccin; ייצור פנים גמיש של המגוון הרחב ביותר של מכונות כיפוף באיכות גבוהה משלושת המותגים שבבעלות הקבוצה; Faccin, Boldrini ו- Roundo כדי לתת לך פיתרון מותאם מלא להשלים את צרכי הייצור שלך. מחומר גלם למכונות לגמר מתכות. מעל 30.
000 מכונות המותקנות ברחבי העולם! מאמרים קשורים זכויות יוצרים © 2015. Divya פרסומי מדיה Pvt. בע"מ. כל הזכויות שמורות.

מפנה כיתה KCS10B, Kennametal

מפנה כיתה KCS10B, Kennametal Kennametal מציגה את KCS10B ליישומי סופר-סגסוגת Kennametal הציגה את כיתה המפנה החדשה והמתקדמת ביותר שלה, KCS10B, המיועדת לסגסוגות סופר-ניקל, קובלט וברזל המשמשות בחלל וביישומים אחרים בטמפרטורה גבוהה. KCS10B, הכולל ציפוי מהפכני המוחל על מצע קרביד דק במיוחד עבור הידבקות שכבה מעולה, מספק חיי כלי עבודה גדולים יותר עד 50%, תהליכים צפויים יותר ופרודוקטיביות משופרת בעבודה עם סגסוגות סופר קשה למכונה. KCS10B מתגבר על האתגרים הנפוצים ביותר שנתקלו בהפניית סגסוגות-על - מכתשים וחריקת עומק-חתך - שני מצבי שחיקה שלעתים קרובות מובילים לא צפויות ואפילו כישלון כלי קטסטרופלי.
KCS10B זמין בתבניות המיוחדות לפינוי צורות, גדלים וגיאומטריות הפופולריות ביותר. רוברט קילמן, מנהל מוצר גלובלי בכיר בתחום הפיכתו, מסביר כי הסוד העומד מאחורי ההצלחה של KCS10B הוא טכנולוגיית ה- High-Power Impulse Magnetron Sputtering (High-PIMS) של קנמטל. ולא הגשם הקל של טיפות הנופלות על כלי חיתוך בתהליכי ציפוי PVD מסורתיים.
High-PIMS מייצר ערפל עדין של AlTiN, ובונה סדרה של שכבות דקיקות, חלקות ועמידות בפני שחיקה. מאמרים קשורים זכויות יוצרים © 2015. Divya פרסומי מדיה Pvt. בע"מ. כל הזכויות שמורות.

קיצוץ בעלויות, תוך חיסכון בכוכב הלכת

סאכין פימפלנרקר, מנהל מגזרי גלובלי בסנדוויק, מסביר כיצד Sandvik Machining Solutions ביצעה אופטימיזציה של שתי טכנולוגיות חשובות ליצירת כלים כדי להשיג את שתיהן. המניע העיקרי של יעדי הקיימות העסקית הוא להשפיע על העולם הרחב. יתרון נוסף אשר לרוב מתעלמים ממנו הוא הערך הכלכלי של יישום פעולות בר-קיימא. האם האם עסקים יכולים לחסוך כסף תוך עזרה בהגנה על כדור הארץ? כאן מסביר סאכין פימפלנרקר, מנהל מגזרי גלובלי בתחום האנרגיה המתחדשת בקבוצת ההנדסה העולמית, סנדוויק, כיצד Sandvik Machining Solutions (SMS) ביצעה אופטימיזציה של שתי טכנולוגיות חשובות ליצירת כלים כדי להשיג בדיוק את זה. כמעט כל דבר שעשוי ממתכת מיוצר בתוספת. התוספת חייבת לעמוד בחום וכוח קיצוני, כך עשויה מכמה מהחומרים הקשים ביותר בעולם.
בדרך כלל, התוסף מיוצר באמצעות 80 אחוז טונגסטן קרביד, ידוע בעמידותו המעולה, ומטריצה ​​מתכתית קושר את גרגרי הקרביד יחד, שבהם קובלט הוא הנפוץ ביותר. רכיבים קשים שנוצרו בכדי לעמוד בכמה מסביבות העבודה האינטנסיביות ביותר דורשים תהליכי ייצור מאומצים לא פחות. אחד הצעדים האינטנסיביים ביותר בייצור תוספות כלים הוא תהליך הסינון.
לאחר טחינת אבקות המתכת שנבחרו בקפידה ואז נלחצות לכושר, התוספות שבירות מאוד. בשלב זה התוספות מתמזגות, או מסוננות, לחתיכות מוצקות. תוספות יכולות לבלות עד 13 שעות בתנור sintering, בטמפרטורה של כ 1,500 מעלות צלזיוס (° C), שם הם sintered לתוך מוצר קרביד מלט קשה מאוד - קשה כמו יהלום.
ליטול הוא לא תהליך מהיר - אבל זמן הוא כסף. שמירה על תנורים חזקים בפעולה במשך שעות רבות בכל פעם מנצלת כמויות אדירות של אנרגיה, אך חיתוך פינות וייצור תוספות שבירות יהיה בזבזני עוד יותר. אם יתאפשר הפחתה בצריכת האנרגיה, הדבר ידרוש צמצום זמני המחזור מבלי לפגוע באיכות המוצר.
אז זה בדיוק מה שסנדוויק עשה. צוותים ב- Dormer Pramet, יצרנית כלי חיתוך עולמית וחלק מקבוצת Sandvik, הקטינו בהצלחה את זמן המחזור של תהליך הסינון שלהם כמעט במאה דקות. כדי להשיג צמצום זה, עבדו מהנדסי דורמר פרמט בשיתוף פעולה הדוק עם מומחי מחקר ופיתוח של חברת Sandvik Materials Technology (SMT) בפונה, הודו, כדי לתכנן מחדש את זרימת הגז העוברת דרך מטען הכבשן הסינטר.
המתקן של דורמר פראמט בסומפרק, צ'כיה, הוא הראשון שנבחן בתהליך הסינרגיה החדש. מחזורי סינון קצרים יותר פירושו גם כי המתקן יכול לייצר יותר חלקים תוך שימוש בכמות האנרגיה בשם. בעת עיבוד חומרים ברזלים כמו ברזל יצוק או נירוסטה, תוספת מצופה היא הכלי המועדף לבחירה. ציפוי CVD כולל הצבת כלים לתא המוזרם בגזים בטמפרטורה של 950-1100 מעלות צלזיוס. גזים אלה מגיבים בתוך החדר המחומם, ומניחים שכבה דקה על כל כלי המחזק את חוזקו. ישנם שני סוגים נפוצים של חימום CVD.
קירור קירור CVD מחמם את תוכן החדר על ידי העברת זרם בתא עצמו, בעוד שקירותיו נשארים בטמפרטורת החדר. CVD קיר חם מחמם את החדר באמצעות מקור כוח חיצוני והקרינה מדפנות החדר מחממת את תוכנה. כאן התמודדו מהנדסים עם דילמת חימום נוספת.
טמפרטורות גבוהות הן המפתח לציפוי CVD יעיל, אך שמירה עליהם היא תהליך עתיר אנרגיה. איך נשמור על חום בבניין? אנו מבודדים את זה. בכדי למנוע מחום להימלט מתאי ציפוי CVD, דרמר פרמט הטמיעה טכניקה דומה, על ידי הוספת בידוד חדש על ציפוי הכבשן.
לכידת החום בתוך החדר קיצרה את זמני המחזור של כורי CVD, ועל פי ההערכה היא מפחיתה את הפליטות ב- 25 טונות בכל שנה. בידוד משופר משפר גם את תנאי ההצבה, כלומר תוספות בתא יכולות לקבל ציפוי אחיד יותר ליצירת כלים חזקים ויעילים יותר. יחד, שתי הפעולות הללו מחושבות כך שלא רק להפחית את הפליטות השנתיות בסביבות 40 טונות, אלא גם לחסוך כ -230,000 אירו בכל שנה.
פעולה בר-קיימא תתמקד תמיד בשיפור הסביבה, אך על ידי יישום שינויים פשוטים, היצרנים עשויים גם ליהנות מה יתרונות עסקיים שהערכת תהליכים יכולה להביא. מטרתה של סנדוויק היא לצמצם את השפעת ה- CO2 שלה ב- 50 אחוז בסוף 2030 ..

HMS חושפת את הדור השני של Anybus Communicator

HMS חושפת את הדור השני של Anybus Communicator HMS Networks Industrial חושפת את הדור השני של Anybus Communicator - מחבר מכשירים ומכונות לעתיד. עשרים שנה לאחר המהדורה המקורית, HMS Networks מכריזה כעת על הדור השני שלה Anybus® Communicator ™ - קו שערים עם ביצועים גבוהים לחיבור מכשירים ומכונות לרשתות תעשייתיות. Anybus Communicator עבור EtherNet / IP זמין כעת וגירסאות המכסות רשתות נוספות ישוחררו בהמשך 2020 ו- 2021, נכתב בהודעה לעיתונות.
מאמרים קשורים זכויות יוצרים © 2015. Divya פרסומי מדיה Pvt. בע"מ. כל הזכויות שמורות.