היום, הכנת ספירלות היא כבר לא משהו שרק בעלי מלאכה עם ניסיון של שנים ותשומת לב לפרטים יכולים להשיג. כפי שהוכח על ידי יצרני מתכות בתעשיות רבות ושונות, כמו תחנות כוח, מפעלי ייצור פטרוכימיים, יצרני מזון ויצרנים של מוצרי חימום וקירור תעשייתיים, הכלי הנכון יכול לייצר ספירלות באופן עקבי ומדויק.
זה מעניין במיוחד מכיוון שבמקרים רבים, היצרן חייב לעמוד במפרטים מדויקים כך שהתוצר הסופי יהיה לא רק מקובל מבחינה ויזואלית, אלא גם יתאים לכוונת העיצוב המקורית.
אכן, מכיוון שספירלות משמשות במנגנונים מורכבים, הייצור הסופי חייב לעמוד בסובלנות שצוינו, אחרת המוצר הסופי לא יפעל כמצופה.
מעברים מרובים אינם קבילים במהלך גלגול ספירלה; לכן, לקוחות דורשים כוח ודיוק בציוד שבחרו, חובה כדי להשיג את הקיבולת והסובלנות הדרושים במעבר אחד.
יתר על כן, גלגול ספירלה מורכב מהעובדה שלקוחות יצטרכו לכופף מגוון פרופילים, כל אחד עם המאפיינים המכניים והמאפיינים הייחודיים שלו.
אפילו לאותו סוג של פרופיל יכול להיות מגוון רחב של פרמטרים, המשפיעים על גלגול הספירלה. קוטר וגובה גובה כפי שהוא מיוצר.
מכיוון שגלגול ספירלה הוא פעילות ייצור המשמשת במספר תעשיות, פותח מגוון רחב של פתרונות מותאמים אישית על ידי יצרנים מיוחדים, הכל על בסיס הדרישות של כל מחלקת ייצור או הצרכים האישיים של הלקוח. עם זאת, לא משנה מה הצרכים שעשויים לנבוע מתעשייה או לקוח מסוים, ישנן כמה דרישות נפוצות המשותפות לכל היצרנים המעורבים בגלגול ספירלי.
דרישות כאלה דורשות ידע טכני ספציפי ספציפי לכופפי פרופילים.
כוח ודיוק: חיוני להבטיח שהמפעילים יוכלו לגלגל את הקטע לקוטר הרצוי במעבר אחד (כוח) תוך שמירה על הסובלנות (דיוק) הדוקים ביותר. במחליף חום יחיד, נתקלים לעתים קרובות בשני גדלים של ספירלות, אחת קטנה יותר מוקפת באחת גדולה יותר, או שתי ספירלות באותו קוטר וזולת המוכנסות אחת בתוך השנייה.
כתוצאה מכך, שמירה על סובלנות הופכת להיות צורך .
צדדיות: ניתן לייצר ספירלות באמצעות מגוון פרופילים, כל אחד עם התכונות והמאפיינים המכאניים הייחודיים שלו. אפילו לאותו פרופיל עשוי להיות מגוון רחב של ממדים, לא רק מבחינת הפרופיל עצמו אלא גם מבחינת קוטר הגלגול והפסולת הספירלית.
כתוצאה מכך, מפעילים דורשים ציוד רב-תכליתי המאפשר להם לבצע מגוון רחב של משימות תוך שמירה על רמת הדיוק הגבוהה ביותר האפשרית.
דיוק: כל חומר מגיב ללחצים בצורה שונה, מה שמחייב רגישות רבה יותר בתנועות מכונת הכיפוף, שחייבות להגיב בצורה משתנה בהתאם לחומר המעובד ולקצב הקפיצה שלו. בהקשר זה, הידראוליקה מתוחכמת מועילה ביותר למפעיל, מכיוון שהיא מאפשרת כוונון עדין נכון ויצירת ספירלה הומוגנית.
קבוצת Faccin מייצרת מבחר רחב של מכונות כיפוף פרופילים חדשניות טכנולוגית, מדויקות ואמינות, המבטיחות איכות ויעילות גבוהות. Faccin ו-ROUNDO, שניים מהמותגים של קבוצת Faccin, מעצבים, מייצרים ומספקים אביזרים מותאמים המקלים על תהליך הייצור הספירלי. סל המוצרים של קבוצת Faccin כולל דגמים בעלי ביצועים גבוהים כמו סדרת Faccin RCMI ו-Taurus, כמו גם את סדרת Roundo R וכל הפתרונות המיוחדים הזמינים שלה.
המאפיינים העיקריים של פתרונות הגלגול הספירלי של הקבוצה כוללים:
כל התכונות הללו מאפשרות למפעילים לגלגל את הקטע לקוטר הרצוי (הספק) ולהשיג את הסבולות (דיוק) הדוקים ביותר במעבר אחד בלבד.
למידע נוסף בקר בכתובת: www.faccingroup.
com.
